剪板機對板材進行剪板操作時要經過開角和劃線工序，這兩道工序有什么具體要求呢？具體介紹如下。
1.具體要求
(1)開角/劃線設備操作，了解工件的開角/劃線工藝要求。
(2)角/劃線設備及各種量器具的簡易的維護、保養(yǎng)和維修；并定期進行此類工作，以確保設備能夠長期的順利運行。
(3)紙、計算器、游標卡尺、卷尺、劃針、輔助條、油性筆等工具。
(4)首先對圖紙的尺寸標準、角度、線條、板厚及技術要求等做到完全理解無誤；如有標識不清楚或理解不透徹的地方，應及時向主管或技術人員反映。由技術部門人員改正并下更改單或簽字確認后，方可加工。
(5)搬動工件時應輕拿輕放，防止因碰撞、拖拉板時造成板面劃傷、變形。
2.開角
(1)先檢查已開好的材料板面效果、顏色、長度、寬度及厚度是否符合圖紙要求。
(2)用游標卡尺在預先準備好的余料上劃好剪切線，然后在角度剪切機上調定位即可剪切；確定剪切口符合圖紙后方可在開好的材料上進行剪切。
(3)一般原則是蜂窩板面板采用包角的形式開角，底板采用碰角的形式開角。
(4)剪切過程中必須進行首檢及復檢，以保證產品精度。
(5)對于開斜角，一般原則是切除超過劃線尺寸0.5mm，以免折彎時因板材頂角回彈而造成折邊彎曲變形、角度達不到要求。另外，無縫拼裝板采用包角的形式，以保證其無縫的效果。
3.劃線
(1)先檢查已開好的材料板面效果、顏色、長度、寬度及厚度是否符合圖紙要求，考慮現(xiàn)有設備的限制是否需要開槽或分解制作，核對無誤后方可開始劃線。
(2)對于普通的不規(guī)則多邊形(如不規(guī)則的三角形、四邊形、梯形等)，一般采用手工劃線，劃線的基本原則是保證板面尺寸(劃線精度必須控制在±0.5mm內)，對原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)時可等分到折邊上。
(3)對于異型劃線板一般是上數(shù)控雕刻機銑，以確保產品的加工精度。
(4)外墻單板劃線尺寸誤差±0.5mm，無縫拼湊裝板誤差0—0.3mm。
(5)整件板劃線完成后，與圖紙進行核對，確定無誤后方可轉入下道工序。
(6)在開角/劃線后，必須在圖紙上做好相應的生產記錄，以備以后查閱。
(7)加工完的圖紙必須按工程分類保存，以備以后查閱。
(8)當操作工人離開沖床、開角機等設備時，必須關掉設備，做到“人走機�！�。
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